(mm) |
1000*2000 (kg) |
1200*2400 (kg) |
1250*2500 kg) |
1500*3000 (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 0,25 | 4,00 | 5,76 | 6,25 | 9,00 |
| 0,30 | 4,80 | 6,91 | 7,50 | 10,80 |
| 0,35 | 5,60 | 8,06 | 8,75 | 12,60 |
| 0,40 | 6,40 | 9,22 | 10,00 | 14,40 |
| 0,50 | 8,00 | 11,52 | 12,50 | 18,00 |
| 0,60 | 9,60 | 13,82 | 15,00 | 21,60 |
| 0,70 | 11,20 | 16,13 | 17,50 | 25,20 |
| 0,80 | 12,80 | 18,43 | 20,00 | 28,80 |
| 0,90 | 14,40 | 20,74 | 22,50 | 32,40 |
| 1,00 | 16,00 | 23,04 | 25,00 | 36,00 |
| 1,20 | 19,20 | 27,65 | 30,00 | 43,20 |
| 1,50 | 24,00 | 34,56 | 37,50 | 54,00 |
| 2,00 | 32,00 | 46,08 | 50,00 | 72,00 |
Sac, levha haline getirilmiş demir malzeme. Kalın levhaların silindirler arasından geçirilmesiyle, yani haddelemeyle elde edilir. Sıcak olarak yapılan ilk haddelemeden sonra, düzgün bir yüzey elde etmesi için, soğuk haddeleme yapılır. Değişik kalınlıklarda olan bu saclar, belirli standart ölçüler dahilinde veya şeritler halinde kesilir.
Çeşitli tekerlekli vasıtaların kapakları, gemi gövdeleri ve pekçok teknolojik uygulama sahası yanında sacların en önemli kullanılma alanlarından biri de elektrik araçlarıdır. Elektrik motorlarının rotor, stator sargılarının ve transformatör sargılarının çekirdeğini silisyumlu sac demetleri teşkil eder. Silisli sacların en önemli özelliği, taşıdığı silisyum sayesinde manyetik kayıpları minimuma indirmesi ve neticede verimi arttırmasıdır. Ayrıca demire katılan bu silis, demirin manyetik özelliklerinde zamanla meydana gelebilecek değişiklikleri azaltarak, demiri daha kararlı hale getirir. Haddeleme sırasında sac kristallerinin belirli bir doğrultuda yönelmesi sacın manyetik özellikler bakımından kalitesinin artmasına ve belirli bir manyetik devre için daha az saca ihtiyaç göstermesine sebep olur.
Karbon Çeliği en düşük dayanıklılığı ve bu yüzden en ucuz olan perfore metal ürünlerin imalatında en fazla tercih edilen 3 hammadde türünden biridir.
Üretimi esnasında gerekli kalınlığa ulaşmak için rulo veya levha haline getirilirken merdanelerden geçmesi esnasında soğuk veya sıcak olması durumunda oluşan tip DKP çeliğin aşağıda çeşitlerini göreceksiniz.
Üretim şekli sonucunda bu hammaddenin maliyet, kalite ve mekanik özellikleri farklılık gösterecektir.
Sıcak Çekme normalde daha ucuz olmakta ve 1.5 mm ve yukarısı olan kalınlıkta olan levha ve rulolarda bulunmaktadır. Buna karşılık Soğuk Çekme daha hassas toleranslarda üretilmek için daha hassas yüzey kalitesi elde etmek için ve prat
ikte her ölçü elde edilebilmesine rağmen 0.4 mm ile 1.5 mm arası kalınlıklarda hazır bulunmaktadır.
Aşınmaya dayanıksızlığından dolayı ya koruyucu bir kaplama ile kullanılmakta veya aşınmaya maruz kalmasının problem yaratmadığı yerlerde kullanılmaktadır. Kaplamada perfore işleminden sonra boya veya toz boya kullanılabilmekte bu şekilde malzeme tamamıyle korunabilmektedir. Çinko ve alumina bazlı kaplama malzemeleri (örnek: aluminize, daldırma galvaniz, anile galvanizli, vesaire) ile de üretilebilmekte ve bu şekilde de tedarik edilebilmektedir. Mamafih, perfore işlemi öncesi kaplama yapılmış malzemelerde perfore işlemi sonrası aynı koruma sağlanması perfore işleminin sonrası kaplamanın yüzeyden ayrıldığı yerlerde mümkün olmamaktadır.
Ticari Çelik (Sıcak Çekme, Soğuk Çekme, Galvanizli, Aluminalı)
Düşük maliyetli çelik iyi sıvama, çekme ve kaynak alma özelliklerine haizdir. Bunun yanında ortalama bir dayanıklılık ancak metal yorgunluğuna, aşınma ve bozunmaya daha müsaittir. Metal yorgunluğunun getirdiği etkileri azaltmak için sıvama çeliği tavsiye edilir.
Sıvama Çeliği (Sıcak Çekme, Soğuk Çekme)
Sıvamaya ve şekil almaya uygun mekanik özelliklerine haiz olan bu çelik tipi ticari çeliğe göre daha iyileştirilmiş olup üretim için daha iyi bir performans gösterir.
Çekme Çeliği (Galvanizli)
Ticari çelikten daha düşük güçte ve daha yüksek uzama katsayısına haiz olan ticari çeliktir. Ticari çeliğin çekme işlemi esnasında gerilmeden dolayı çatlama veya zayıflamaya maruz kaldığı durumlarda önerilir.